鑄鐵機用水，主要消耗在冷卻熾熱的生鐵塊、運輸鏈帶、鑲形擋板、車皮里的鐵塊、***裝置以及配制鑄模噴漿用的石灰漿。1噸鑄鐵的用水量為3.8-5米3，其中在鑄鐵機上鐵快冷卻水量為3.0^3.2米，/噸，***裝置為0.8-1.8米3/噸。一臺雙鏈帶鑄鐵機的用水量為350米3/小時。部分水由于與熱鐵接觸時蒸發、被風帶走和被沉淀池中泥渣帶走不能回收而損失掉。1噸生鐵總的損失水量約為0.5米3或者10%。

      結晶氯化鋁在計算水量平衡時，必須考慮到，需水量與鑄鐵機實際操作情況有關，在一晝夜間用水不均勻，且每個工廠鑄鐵機工作的不為勻性都各具特點。

      由于水和噴灑的石灰漿、鑄模和熔鐵直接接觸，所以水受到石灰和機械雜質(氧化鐵皮、鐵屑等)污染。1噸生鐵的石灰消耗量為6^-7公斤。

      結晶氯化鋁水中氫氧化物堿度很大。這是由于不斷與石灰接觸而引起的。當氫氧化物堿度很大的鑄鐵機循環水與含暫硬鹽類(HCO,離子)的天然水混合時，將會發生水的軟化。水中軟化沉淀物CaCO3，應在循環水送往鑄鐵機之前從水中除去。否則，可能在管道、噴嘴以及水流經的其他部位沉淀析出引起操作故障。

      因此，循環水的凈化在于析出機械雜質和軟化水的沉淀物。為將兩種功能合并到一個構筑物(沉淀池)中，在沉淀池之前須補充新水以補充循環系統中不能回收的損失水量，而且要保證循環中和新水在進水槽內得到較好的初步的混合攪拌。